防爆摄像机电气安装要点

防爆摄像机无疑是属于爆炸环境中的电气安装,爆炸性环境的电气安装，原则上按GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力设计技术规范》、GB 50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、CD90B-85《爆炸危险场所的配线及电气设备安装通用图》、IEC 79-14，1996e爆炸性气体环境用电气设备第 14部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》规定进行。但是，危险场所电气安装首先应满足一般电气安装规范的要求，也就是说，危险场所的电气安装，在达到一 般电气安装规范要求之后，还要达到上述标准中的特殊要求。例如：一般电气安装，黑胶布是普遍采用的绝缘包扎材料，但在危险场所是不准采用的。必须进行绝缘 包扎的地方，要求采用自粘性胶带包扎。危险场所电气安装应以安全为主，在危险场所尽量少使用电气产品，安装位置也要求避开释放源、避开工艺管道的热、水、振动等影响。

其次,防爆摄像机由于所处环境的特殊性,还有自己一些独特的特点.

1－1级危险区域内低压配线施工

一、 配线方法

1－1级危险区域内低压配线施工要求采用具有隔爆型的金属管施工或电缆施工。移动式电器设备（指经常或间断地移动使用的设备），应采用带有接地芯线的氯丁橡胶绝缘电缆或性能相同的其它电缆。

1－1级危险区域内电气配线要求在万一发生接地、短路及断路等事故时，也不至于形成引爆源。为此，在金属管配线中，从电气设备的接线盒到设在1—2级危险区域或非危险区域交界处的密封接头之间的电线管线，均需做成隔爆结构的管线。

另外，1－1级危险区域内，也可采用电缆配线。由于配线的事故主要发生在电缆末端的连接部位，因此，除将电缆末端装入隔爆型接线盒内之外，还要选择适合与敷设的电缆，以免发生外部损伤。

二、 外部配线与电器设备的连接

外部配线与电器设备的连接，原则上使用隔爆型接线盒。

1、 隔爆型螺纹的引入方式

按照防爆规程的规定，电线管的引入是圆柱管螺纹连接。螺纹的有效部分啮合应保证在6扣以上，要符合“螺纹防爆”的技术要求。为保证螺纹完全啮合，要用螺母锁紧。

2、 隔爆填料引入方式

所谓隔爆填料引入方式，是指在绝缘导线贯穿壳壁部分用填料密封，以达到隔爆作用。

一般用石棉、 玻璃纤维、 合成橡胶，或其它具有适当弹性、耐热性和较好绝缘性的材料。在填料压盖外侧装有电缆压板和电缆保护管等，避免填料部分受外力作用而损伤。

以隔爆填料式引入钢带式铠装电缆（包括波纹钢管铠装）时，应剥掉贯穿接线盒引入口处的防腐层和钢带铠装。

3、 隔爆型浇封的引入方式

隔爆型浇封的引入方式，是指把混合填料填充到绝缘导线贯穿壁部分，使贯穿导线被固定住。这一方法仅适用于低电压回路。对混合填料的物理和化学性质的要求，是凝固后在使用温度下不软化，不产生有裂纹裂缝、对贯通导线无不良影响。

引进橡胶或塑料电缆的出线盒进口处，其密封应保持有隔爆性能，同时，还必须安装电缆保护管。密封混合填料的填充深度，应为电缆引入口径的1.5倍以上（最小为40毫米）。引入口内应有表示所需填充量的标记。在引入口处应设有电缆压紧板，使密封部分的电缆免受压力。

混合填充腔的结构形状和尺寸，应以能使混和填料完全贴紧贯穿导线及填充腔壁为宜。填充腔的内壁应呈凸凹状，以免硬化的混合填料脱落。贯穿导线一般不 得超过9根。用挡板、导板等要尽量对称摆设，贯穿导线得相互间隔，以及与填充腔内壁的间隔，原则上为导线外径的1/2以上（最小为2毫米）。

4、 隔爆型金属套管式引入方式

隔爆型金属套管式引入方式，是指以带凸缘金属套管为主体，以压紧环和螺母组成得管件。次种引入方式适用与1级和2级传爆级别。贯通电缆使用带有金属护套得橡皮绝缘软电缆、细麻布绝缘电缆，或乙烯树脂绝缘电缆，也可选用其它同等性能的电缆。

金属套管内面和电缆外周间接合面间隙最大容许值，即直径差为0.2毫米，间隙长度的最小容许值为25毫米，套管内径应比电缆标准外径达0.15毫米以下。套管加工成圆柱管螺纹与接线盒以螺纹联接，而保持其隔爆性能。

三、 隔爆型金属管的施工

配管的方法

（1） 螺纹连接：电线管及其附件与电气设备出线盒相连接，一般采用螺纹连接（螺纹与管螺纹）。螺纹连接的有效啮合部分为6扣以上，且用锁紧螺母牢固的拧紧。对这 种连接层做过传爆实验，结果表明，用锁紧螺母将螺纹单面拧紧使传爆路径变长，而大大提高了传爆性能。但是，当两个电线管用管接头连接时，就很难保证螺纹啮 合为6扣以上，且螺纹部分多数裸露在外面，机械强度大大降低。因此，在这种情况下事使用联管节连接最合适。对于有腐蚀性能气体或水蒸气的环境，自螺母部侵 入使配管螺纹产生腐蚀或使配管和设备的绝缘老化。为避免上述现象的发生，一般在螺纹部分涂以液体填料或非硬化防腐剂，然后再啮合。

（2）挠性连接：需要采用挠性连接的配管方式，就必须使用隔爆结构的挠性接头。其接头弯曲部分的内侧半径为挠性接头的管外径5倍以上。

3． 密封技术的要求

为了防止爆炸性气体或爆炸引起的火焰，通过电线管从设备的这一部分窜到另一部分去，应在管线中，或密封接头内填充混合填料，使之彼此密封隔离。

下面重点论述在具有隔爆结构的金属管施工中，对密封接头安装地点的要求。

密封接头

当电线管线穿过1—1级危险区域与其它区域之间的隔墙时，密封接头可设在隔墙的任何一侧，但在密封接头与隔墙之间这段电线管中不得有接缝。贯穿1— 1级危险区域与其他区域间隔墙的电线管上的密封接头，虽然可以设在隔墙的任何一侧，但当垂直配管又贯穿齐唱锁上方时，最好设在隔墙的外侧，贯穿在场所下方 的，最好设在隔墙的内侧。采取这些措施，主要考虑到立式密封接头填充混合填料后，外部的爆炸性物质也有可能通过上部电线管的螺纹连接部分侵入电线管内，万 一产生高浓度的爆炸性气体时，这种气体会通过电线管达到安装在非危险区域的一般型电气设备中。

2寸以上的电线管中的密封接头

原则上应安装在 离接线盒或与其它盒类45厘米以内，并且尽量与之接近。主要是考虑到这种电线管的直径较大，接线盒或盒类的容积也大，万一接线盒或盒类内部发生爆炸时 ，其压力也相当大。如果在近处施加密封使管道容积缩小，那么管道内就不会承受更大的压力。因此，配电盘、分电盘等的接线盒，以及与连接盒连接的电线管，密 封接头等应尽量安设在近处。

（1） 密封混合填料的填充要求

填充密封混合填料应尽量做到不透气。密封接头的内壁或电线上，防爆摄像机监控往 往带有密封纤维的断头。如果处理不当，这些细纤维就很容易引起泄漏，故必须使敷线和混合填料完全贴敷在各电线的覆盖层和密封接头的内壁间。在任何情况下， 填充层的有效长度均不得小于电线管的内径尺寸（最小为20毫米）。将填料填充完毕，确认已完全符合要求时，再用旋塞严密地旋入填充口。

四、 电缆施工

施工前，根据使用场所有无腐蚀性物质、有无老鼠、白蚁、环境温度的影响以及接线盒引线和末端处理等作业的难易程度选择适宜的电缆，如带有橡胶、塑料护套的电缆，或金属铠装电缆。对在有腐蚀性气体或液体的场合下，使用的电缆必须要考虑防腐。

采用隔爆填料引入方式，将电缆引入接线盒时，其电缆截面应是圆型的，护套表面不得有凹凸不平等现象。

1、 电缆敷设的方法

敷设电缆时，应充分考虑对电缆的防护、电缆的弯曲和防止爆炸性气体在电缆管路中的流动。设明电缆时，原则上应把电缆放入钢制电线管中，或者放入适当 的防护装置中再进行敷设，以免受到外伤。保护管内径，一般要求为电缆外径的1.5倍以上。确定此数值，主要是为了防止电缆引入时受到损伤。如果保护管路较 短不防碍穿线时，也可以比这个值小些。对钢带保护的铠装电缆，如敷设在不太容易受到外部损伤的场所，也可不加防护措施。

2．电缆的连接

在爆炸危险区域中，原则上电缆和电缆之间不能直接连接。但是，防爆摄像机监控在特殊情况下，必须进行电缆的分路连接，或电缆与有隔爆结构的金属管中的电缆连接时，可采取防爆连接箱的办法连接。防爆连接箱的结构,有隔爆型和增安型,使用时应符合防爆性能的要求。顶一个,不过有点长，先留着，以后用的着